Breve: Get an inside view of features that deliver consistent results in daily use. This video showcases the AQ BQ LTK48 NQ NQ3 TC Drill Bit PQ PQ3 NTW BTW HTW in action, demonstrating its fast cutting speed and high precision for creating clean, accurate holes in various materials. You'll see how its tungsten carbide construction provides superior performance in demanding industrial applications.
Características De Productos Relacionados:
Construido con carburo de tungsteno duradero para una dureza y resistencia al desgaste excepcionales.
Cuenta con bordes cortantes de carburo soldados y afilados para una penetración eficiente del material.
El diseño de canales en espiral garantiza una evacuación eficaz de las virutas y evita obstrucciones.
Compatible con varios tipos de vástagos para usar con diferentes perforadoras.
Adecuado para perforar metales, plásticos, madera, cerámica y materiales compuestos.
Soporta altas temperaturas generadas durante la perforación de materiales duros.
Permite velocidades de perforación más rápidas en comparación con las brocas HSS tradicionales.
Disponible en varias series, incluidas Cable, Z, B, WF, WT, WG, WM, T2 y T6.
Las preguntas:
¿Qué es una broca TC?
Una broca TC es una herramienta de corte que utiliza material de carburo de tungsteno en sus filos, lo que proporciona una dureza y resistencia al desgaste superiores para perforar diversos materiales.
¿En qué materiales se pueden utilizar las brocas TC?
Las brocas TC son muy versátiles y se pueden utilizar para perforar metales, plásticos, madera, cerámica y materiales compuestos en las industrias de fabricación, construcción, automoción y aeroespacial.
¿Cuáles son las principales ventajas de las brocas TC?
Las brocas TC ofrecen dureza y resistencia al desgaste superiores, excelente resistencia al calor para aplicaciones de alta temperatura, velocidades de perforación más rápidas y una vida útil más larga en comparación con las brocas HSS tradicionales.
¿Cómo se deben utilizar correctamente las brocas de TC?
Para obtener un rendimiento óptimo, utilice velocidades de perforación adecuadas, aplique una presión constante y utilice fluidos de corte o lubricantes cuando sea necesario para prolongar la vida útil de la herramienta y lograr orificios limpios y precisos.